Системы теплоснабжения домов, выполняемые своими руками: отопление из полипропилена

Опубликовано 29 декабря 2014 в 2:12

Для обеспечения теплоснабжения частных домов существует множество вариантов схем. Безусловно, выбирая оптимальную из них, учитывают несколько параметров, среди которых нужно назвать: способ разводки труб, тип источника отопления, вид материала для трубопровода, простоту монтажа, эффективность и экономичность. При этом некоторые системы можно выполнить самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов. Например, монтаж отопления из полипропиленовых труб легко осуществить своими руками, для чего понадобится лишь получить навыки работы со специальным оборудованием и материалом.

Но прежде чем рассматривать процесс реализации такой схемы, целесообразно познакомиться с ее достоинствами и существующими видами полипропиленовых труб.

Рисунок 1 – Вид отопительной системы из полипропилена

Достоинства отопительной системы из полипропилена

Такая схема отопления имеет массу преимуществ, среди которых нужно назвать:

• простоту монтажа – реализацию подобной системы достаточно просто выполнить своими руками, к тому же работы проводятся в короткие сроки;
• долговечность и надежность – полипропилен является современным материалом, срок службы которого составляет свыше 50 лет; он не подвержен коррозии, образованию накипи и других отложений, термо- и химически стоек; качественное соединение труб исключает их протечку;
• невысокую стоимость – по сравнению с системами, использующими сталь, чугун, металлопластик, схема теплоснабжения из полипропилена в разы дешевле;
• эффективность – полипропиленовые трубы характеризуются отличными теплоизолирующими свойствами, что существенно снижает потери тепла, а, следовательно, обеспечивает равномерность прогрева приборов отопления и повышает КПД системы в целом;
• экологичность;
• бесшумность работы – полипропилен отличается также хорошими звукоизолирующими качествами;
• возможность улучшения эстетичного вида помещений – вследствие высокой надежности и долговечности монтаж труб можно осуществлять внутри строительных конструкций здания.

Существующие виды труб из полипропилена и их характеристики

На сегодняшний день производители предлагают широкий ассортимент полипропиленовых изделий. И прежде чем приобретать трубы, следует разобраться с их маркировкой и свойствами.

Существует несколько категорий таких изделий:

• PN-10 – выпускаются с внутренним диаметром 16,2-90 мм, наружным – 20-110 мм; для таких труб используется тонкостенный полипропилен (его толщина может составлять 1,9-10 мм), рассчитанный на рабочее давление в системе до 1 МПа и температуру до 20 0С, поэтому для систем отопления не применяется.
  

  Рисунок 2 – Полипропиленовые трубы категории ПН-10

• PN-20 – такие изделия могут иметь внешний/внутренний диаметр 16-110 мм и 10,6-73,2 мм соответственно; толщина их стенок составляет 1,6-18,4 мм; они рассчитаны на рабочее давление до 2МПа и температуру до 80 0С. Не смотря на то, что эта категория считается универсальной, эти трубы в системе отопления могут применяться лишь в обратном трубопроводе, при условии, что температура теплоносителя не превышает указанного ранее значения.
  

  Следует отметить, что полипропиленовые изделия категорий PN-10 и PN-20 выпускаются однослойными.

• PN-25 – это наилучший вариант для теплоснабжения, отличительной особенностью которого является многослойность (труба в сечении представляет собой два слоя пластика, между которыми проложен обработанный клеем тонкий слой алюминия). Производимые армированные изделия могут иметь внутренний/внешний диаметр соответственно 13,5-50 мм и 21,2-77,9 мм и толщину стенок 4,0-13,3 мм. Такой полипропилен способен функционировать в системе с температурой теплоносителя до 95 0С и рабочим давлением до 2,5 МПа.
  

  Необходимо указать, что наличие фольгированного слоя снижает коэффициент расширения труб при прохождении по ним горячей воды. Но, выбирая армированные изделия, нужно учитывать его расположение. Если алюминиевая прослойка находится ближе к внешней стороне, она затрудняет процесс спайки, поэтому монтаж такой системы потребует использования дополнительного оборудования (шайвера и специального торцевателя).

  

  Рисунок 3 – Трубы из полипропилена, армированные алюминиевой фольгой

• PN-16 – может использоваться для трубопроводов с температурой теплоносителя до 80 0С, однако эта разновидность встречается не часто, а потому практически не применяется.

Существует еще одна разновидность: трубы, армированные стекловолокном, которые по качественным показателям схожи с изделиями с фольгированным слоем. Однако первый вид имеет несколько больший коэффициент теплового расширения, но их монтаж несколько проще (категория PN-25 требует предварительного снятия фольги на свариваемом участке, если он расположен близко к внешней поверхности).

Рисунок 4 – Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном

Монтаж системы

Прежде чем начинать монтаж отопления из полипропиленовых труб необходимо:

• составить оптимальную, учитывающую особенности конфигурации здания и типа источника отопления схему с указанием диаметра и требуемой длины изделий, а также вида соединительных элементов на каждом участке, нормативных уклонов, места установки радиаторов, запорной и контролирующей арматуры и т.д.;
  

  В случае если создается не новая система, а осуществляется частичная замена существующей, монтаж должен осуществляться с учетом проверки соответствия старых и полипропиленовых труб с помощью специальных таблиц.

• получить навыки работы с материалом и паяльным оборудованием.

Оборудование, инструменты и материалы, необходимые для работы

• полипропиленовые трубы различного диаметра (для основного контура и подводки к приборам отопления), и, возможно, категории (как отмечалось выше, наилучшим видом являются армированные изделия, но на трубопровод обратки допустимо использование труб категории PN-20);
• электропаяльник с набором насадок;
• ножницы для полипропилена;
• перфоратор для штробления стен (при необходимости);
• уголки, переходники, муфты;
• настенные крепления (металлические кольцевые кронштейны или пластиковые клипсы);
• рулетка;
• маркер.

Основные этапы монтажа отопительной системы из полипропилена своими руками

1. Сначала нужно определиться со способом прокладки труб. Как отмечалось выше, существует закрытая схема, когда основной контур прокладывается в стенах (в этом случае потребуется предварительное штробление стен). В открытом варианте армированные трубы прокладываются над полом.
2. Согласно составленному плану отопления производят нарезку труб с последующее обработкой торцов обезжиривающими составами.
   

   Следует иметь в виду, что полипропилен не рекомендуется резать ножовкой, т.к. она оставляет заусенцы, что может повлиять на качество спайки. Для этих целей применяют специальные ножницы.

3. Осуществляют сборку контура. При этом схема работ своими руками следующая:
   3.1. В зависимости от диаметра труб выбирают режимы пайки (температуру нагрева оборудования и продолжительность сварки и охлаждения).

   При проведении сварочных работ в помещении достаточной температурой электропаяльника считается 270-280 0С. При этом сам монтаж выполняется при температуре окружающего воздуха не менее + 50С.

   3.2. При спаивании пропиленовых труб с каким-либо соединительным элементом их устанавливают на соответствующие предварительно обезжиренные насадки и в строго горизонтальном положении вставляют в паяльник. Для оптимального прогрева изделий их выдерживают приблизительно 5-6 секунд, затем они быстро вынимаются и соединяются между собой. А для обеспечения качественной спайки рекомендуется обеспечить неподвижность элементов в течение не менее 5секунд.

   При соблюдении указанных выше правил полипропилен обеспечивает качественное и долговечное соединение.

   3.3. Подобным образом собирается весь контур (если запроектирована кольцевая схема) или его часть (например, в лучевой системе отопления).

4. Монтаж магистрального трубопровода к стенам осуществляется с помощью кронштейнов или клипс;
   

   Необходимо учитывать, что даже армированные трубы достаточно гибкие, поэтому требуют частой фиксации: рекомендуемое расстояние между крепежными элементами составляет 500 мм.

5. На следующем этапе намечают места расположения радиаторов и осуществляют их монтаж в соответствии с существующими нормативами с одновременной установкой запорной и регулирующей арматуры.